如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

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14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。

15. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。

16. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

18. 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

       CNC加工进给路线要能够保证工件的加工精度和表面粗糙度。CNC加工的进料路线应尽量缩短，减少空转时间，提高加工效率。CNC加工送料路线应尽可能简化数值计算工作量和加工工艺。子程序应用于某些可重用程序。

       CNC加工具有手工加工无法比拟的优势。举例来说，CNC加工产生的零件是非常准确和可重复的。CNC加工能够加工出复杂形状的零件，而这些形状是手工无法加工的。CNC加工技术已得到广泛推广。大部分工厂具有数控机床的加工能力。数控铣削、数控车床和数控电火花线切割(EDM线切割)是典型加工车间常用的CNC加工方法。